西安不銹鋼表面處理技術(shù)

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　向人們揭示了使用不銹鋼加工的產(chǎn)品應(yīng)選用何種方法，才能達(dá)到不銹鋼表面精飾之目的，才能開拓不銹鋼使用前景及使用價(jià)值走向市場 

　　（一） 前言： 

　　大家都知道不銹鋼具有它的獨(dú)特的強(qiáng)度及耐磨性高和優(yōu)越的確防腐性能不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，家用電器行業(yè)。目前大量進(jìn)入家庭裝璜精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。 

　　不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。下面我來談?wù)劜讳P鋼表面處理技術(shù)狀況，供大家討論。 

　　（二） 不銹鋼品種簡介： 

　　西安不銹鋼一般含有鉻（CR），鎳（NI），鉬（MO），鈦（TI）等上等金屬元素。常見不銹鋼有鉻不銹鋼，即含CR>=12%以上。鎳鉻不銹鋼含CR>=18%，含NI>=12%。從不銹鋼金相組織結(jié)材分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1CR 18 NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。馬氏體不銹鋼，例如：CR17，CR28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。 

　?。ㄈ┎讳P鋼表面處理品種： 

　　目前對(duì)西安不銹鋼表面進(jìn)行處理品種（1）表面本色白化處理。（2）表面鏡石光亮處 理。（3）表面著色處理。 

　　1、 不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)辦人方溫面火處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二鐘EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害。腐蝕較大，逐漸被淘汰。 

　　目前對(duì)這種氧化皮處理方法有二種：（1）采用噴（丸）砂方法。（2）采用化學(xué)法。 

　　即使用一鐘無污染酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。西安不銹鋼表面處理技術(shù)，從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理之目的?；旧峡瓷先ナ且荒抗獾纳珴?。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用，值得推廣應(yīng)用。 

　　2、淺談不銹鋼表面處理技術(shù) 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法： 

　　根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡石光澤。下面我分別介紹這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)供大家參考選用：

表1

 
　　3.不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性。

        西安不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學(xué)氧化法。電化學(xué)氧化法。（4）氣相裂解法。

　　簡述各種方法概況如下：

　?。?）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

　?。?）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

　?。?）化學(xué)法就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過要能保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電報(bào)來控制。     

　?。?）電化學(xué)法，是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色，這個(gè)商業(yè)中得到應(yīng)用。

 　　（5）氣相裂解法，較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

　?。ㄋ模┱f明：

　　本文簡單介紹不銹鋼表面處理方法，具體對(duì)產(chǎn)品要求和適用于選用哪一種方法處理。要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)材，材質(zhì)，及對(duì)表面要求不同。選用制定出可行的工作方案實(shí)施。由于有些工藝方法的配方是商業(yè)機(jī)密，在這里不便于祥寫，請(qǐng)讀者諒解。

　　（五） 討論： 

　　由于本人的水平有限，有很多未能說清楚，有待于請(qǐng)大家討論。如各種不銹鋼材質(zhì)的拋光效果是否都達(dá)到鏡石光澤？在著色上是否都能達(dá)到一致？有待進(jìn)一步研究實(shí)驗(yàn)分析，得出較完整的穩(wěn)定的工藝配方供生產(chǎn)選擇。