不銹鋼冷軋鋼帶的發(fā)展

近年來(lái)，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼卷重量，加快機(jī)組速度，進(jìn)步產(chǎn)品厚度精度，改善板形，進(jìn)步自動(dòng)化程度以及改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等。

 

  1）增加鋼卷重量。增加鋼卷重量是進(jìn)步設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，由于冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過(guò)拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過(guò)程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。鋼卷重量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到進(jìn)步，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷重量也不可無(wú)窮制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來(lái)困難。目前，冷軋帶卷的重量已達(dá)40噸，個(gè)別的達(dá)到60噸，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到30公斤/毫米至36公斤/毫米。

 

  2）進(jìn)步機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來(lái)已逐步進(jìn)步到30米/秒左右，*高軋制速度達(dá)37.5米/秒。六機(jī)架冷連軋機(jī)的*高軋制速度已超過(guò)了40米/秒。但是，軋制速度的進(jìn)一步進(jìn)步會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線（如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等）的機(jī)組速度也都相應(yīng)進(jìn)步。

 

  3）為進(jìn)步冷軋帶鋼的厚度**度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。

 

  4）在帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來(lái)改善板型。

 

  5）在生產(chǎn)操縱自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制。實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中、帶鋼邊沿糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分類等自動(dòng)化操縱和控制。

 

  6）1971年以來(lái)，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。不銹鋼冷軋鋼帶的發(fā)展，這種軋機(jī)只要次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。此時(shí)，后續(xù)帶卷的頭部通過(guò)焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)進(jìn)口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機(jī)組出口端設(shè)置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺(tái)卷取機(jī)，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋機(jī)即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以進(jìn)步生產(chǎn)率30～50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到進(jìn)步。

 

  7）不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機(jī)和異步軋制等，以簡(jiǎn)化冷軋工藝過(guò)程，進(jìn)步冷軋帶鋼的**度和節(jié)省能量。