摘要：不銹鋼銑削<a href="http://www.258prod.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">加工</a>的特點(diǎn)<span><br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;銑削不銹鋼的特點(diǎn)是：不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢&mdash;鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合**號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角&nbsp;從20&deg;增加到45&deg;(&nbsp;n=5&deg;)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角&nbsp;0e由11&deg;增加到27&deg;以上，銑削輕快。但&nbsp;值不宜再大，特別是立銑刀以&nbsp;&le;35&deg;為宜，以免削弱刀齒。 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。 <br /> 用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為&nbsp;f=5&deg;、&nbsp;p=15&deg;、&nbsp;f=15&deg;、&nbsp;p=5&deg;、&nbsp;r=55&deg;、&nbsp;&prime;r=35&deg;、&nbsp;01=-30&deg;、b&nbsp;=0.4mm、r&nbsp;=6mm，當(dāng)Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a&prime;p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角&nbsp;b可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。 <br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;銑削不銹鋼時，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。 <br /> 采用噴霧冷卻法效果*為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同時應(yīng)根據(jù)合**號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。 <br /> <br /> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://www.258prod.com"><span>http://www.258prod.com</span></a></div> </span>