摘要：<div><a href="http://www.258prod.com">不銹鋼加工</a>沖壓焊接<a href="http://www.258prod.com">彎頭</a>焊接八點要數(shù)<br /> 1)、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。<br /> 2)、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。<br /> 3)、不銹鋼沖壓彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。<br /> 4)、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。<br /> 5)、<a href="http://www.258prod.com">不銹鋼沖壓彎頭</a>藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。<br /> 6)、不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。<br /> 7)、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。<br /> 8)、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機能。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營宗旨，堅持&ldquo;價格**、用戶、信譽&rdquo;的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<span><a href="http://www.258prod.com">http://www.258prod.com</a></span></div> <div><a href="http://www.258prod.com">&nbsp;</a></div>