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不銹鋼管加工與使用性能

日期：2025-05-16 02:31
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摘要：
不銹鋼管加工與使用性能
不銹鋼管中的有色金屬雜質(zhì)來(lái)源，包括返回鋼和生鐵等；鐵合金，包括鎳、海綿鐵等以及脫氧劑和造渣材料。不銹鋼無(wú)縫管中*常見和*為有害的是鉛（Pb）、錫（Sn)、Te、Bi和As等五大元素。這些元素的熔點(diǎn)低；在鋼中的固溶度小（或者根本不固溶）；與鋼的基體相比，熱膨脹系數(shù)差別較大。
    由于這些元素所具有的特性，在不銹鋼管凝固過(guò)程中，它們會(huì)在晶內(nèi)和沿晶界以及沿a/y相界析出，并常常在晶界和相界產(chǎn)生偏析；在熱加工溫度下，晶界和相界處于熔融態(tài)而使鋼的結(jié)合力下降，加之，這些元素與基體的熱膨脹系數(shù)的差異導(dǎo)致在不銹鋼無(wú)縫管熱加工過(guò)程中極易開裂，不僅增加鋼坯的修磨量，而且會(huì)造成大量廢品。國(guó)內(nèi)某廠就曾一次判廢1Cr18Ni9Ti板坯數(shù)百噸。分析表明：鋼中的Pb、Sn在晶界和a/y相界的濃度比基體高76-177倍（Pb)和5-24倍（Sn)。
    國(guó)內(nèi)1Cr18Ni9Ti的生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)鋼中的鉛當(dāng)量≤0.0084%時(shí)，鋼的性能和表面質(zhì)量可滿足GB4273-92和GB1380-92技術(shù)條件的要求。在不銹鋼的化學(xué)成分、組織和性能滿足標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求的同時(shí)，為更好地保證不銹鋼的質(zhì)量，進(jìn)一步優(yōu)化鋼的性能，提高鋼的純凈度*為關(guān)鍵。國(guó)產(chǎn)不銹鋼無(wú)縫管有時(shí)化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和宏觀性能可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但很多性能常常與國(guó)外進(jìn)口不銹鋼管實(shí)物水平有差距，純凈度間的差距較大是一個(gè)重要原因。
    下面列出了由于純凈度的提高對(duì)不銹鋼管的耐蝕性的影響，國(guó)外一些實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和大量統(tǒng)計(jì)所取得的結(jié)果發(fā)現(xiàn)耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值（[Cr]+3.3[Mo]+16[N])對(duì)五大類不銹鋼管中耐蝕*佳的奧氏體、鐵素體和雙相三相三類不銹鋼銹蝕面積的影響。可以看出，在相同耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值條件下，鐵素體不銹鋼管的耐銹蝕遠(yuǎn)優(yōu)于奧氏體不銹鋼，也優(yōu)于雙相不銹鋼管。研究表明，這并不是由于鋼的組織結(jié)構(gòu)不同，而是由于鐵素體不銹鋼的純凈度高。
    在采用硝酸法試驗(yàn)對(duì)過(guò)去生產(chǎn)的00Cr25Ni20與近代生產(chǎn)的同一牌號(hào)，由于生產(chǎn)工藝的變化對(duì)鋼的耐蝕性的影響?？梢钥闯觯航a(chǎn)的（通過(guò)爐外精煉并加工生產(chǎn)的）較過(guò)去生產(chǎn)的（電弧爐冶煉等）同一不銹鋼牌號(hào)不僅耐蝕性顯著提高，而且耐腐蝕的穩(wěn)定性也**。由于不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步，不銹鋼管和耐蝕合金的純凈度的提高和均勻性的改善會(huì)是其耐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于之前生產(chǎn)的材料而產(chǎn)生的良好效果。
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