1　不鏽鋼薄板改軋變形特點(diǎn)
磁電機(jī)護(hù)罩材質(zhì)為1Crl8Ni9，料厚為0.2～0.3mm，是不鏽鋼薄板改軋件。1Crl8Ni9屬於奧氏體不鏽鋼，具有忍、硬、粘、冷作硬化強(qiáng)等特點(diǎn)，在改軋過程中，隨著改軋變形程度的不斷增加，其內(nèi)部的奧氏體組織不斷誘發(fā)為馬氏體。這將給改軋成型帶來較大的困難。
　　不鏽鋼薄板改軋件常見的缺陷有皺紋、傷痕、裂紋和破裂。
2　皺紋的產(chǎn)生及修正方法
2.1　凸緣皺紋
    板料通過模具時，凸緣部分除受到壓邊力的作用外，同時受到徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用。當(dāng)切向壓應(yīng)力較大時，則在板料凸緣部分可能會發(fā)生塑性失穩(wěn)產(chǎn)生切向彎曲，使板料凸緣部分在垂直方向出現(xiàn)輕微的波狀，即凸緣起皺。凸緣皺紋發(fā)生的原因是由於壓邊力過小，凹模圓角半徑不合適所致。
     當(dāng)壓邊力過小時，板料的外緣就會因?yàn)楸粓A角方向上同豎向上的壓縮力和徑向拉伸力的作用而變厚時產(chǎn)生皺折，對於不鏽鋼薄板改軋時一是可以添加改軋筋來補(bǔ)救，二是調(diào)整壓邊力大小。我廠護(hù)罩改軋時的壓邊力為0.3～0.5MPa。
      凹模圓角半徑的大小直接影響到改軋件的質(zhì)量。因?yàn)樗苡绊懙桨辶蟽?nèi)應(yīng)力和所需壓邊力的大小、皺紋的形成、板料壁厚的變薄以及改軋次數(shù)等。圓角半徑越小時，板料產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，壓邊力越大，改軋件皺紋也越嚴(yán)重。圓角半徑越大，所需壓邊力越小，板料受壓部分減少而圓周方向上壓縮力的範(fàn)圍增大，改軋件凸緣皺紋的周邊就越大。所以應(yīng)當(dāng)仔細(xì)修磨圓角，使其表麵更為光滑，有助於防止凸緣皺紋的產(chǎn)生。
2.2　壁部皺紋
     不鏽鋼薄板改軋件的壁部皺紋主要是由於凸緣皺紋被改軋到筒壁而產(chǎn)生。修正方法是適當(dāng)調(diào)整改軋間隙，同時在與改軋方向垂直的方向給予一個張力。
3　傷痕
3.1　改軋傷痕
     改軋件在通過凹模圓角部分時可能會出現(xiàn)細(xì)小的滑移傷痕，稱為劃痕。由於凹模圓角部分是板料產(chǎn)生*大變形力的地方，同時不鏽鋼板變形過程中的粘性較強(qiáng)，所以這種缺陷會越發(fā)展越嚴(yán)重。它會擦傷製品、影響製品光潔，凸模、凹模工作表麵也會出現(xiàn)擦傷、麻點(diǎn)、凹痕等。實(shí)際生產(chǎn)過程中可以對凸模鍍鉻、調(diào)整改軋間隙、使用合適的潤滑劑加以克服。
3.2　模具刮傷
    由於凸模、凹模的工作表麵、圓角部分的表麵粗糙度達(dá)不到要求，以及模具因裝配不好使間隙不均勻，常會使製品表麵形成亮點(diǎn)，稱為刮傷。這種缺陷可以通過修模加以解決。
4　裂紋和破裂
4.1　底部脫口
    在改軋加工過程中，製品底部破裂是一種常見的缺陷，其防止辦法是增大凸凹模圓角半徑、減小防皺壓邊力、加強(qiáng)潤滑、精加工改軋凹模工作表麵等方法加以預(yù)防。
4.2　底部凹陷
     當(dāng)改軋件還冇有出現(xiàn)破裂，但與凸模圓角接觸的材料因改軋而發(fā)生頸縮，加工完成後由於殘餘應(yīng)力的存在使製品的底部凹陷。修正方法是調(diào)整凸、凹模圓角半徑，使板料在改軋過程中處於合理的應(yīng)力狀態(tài)。
5　潤滑劑的選用
    在選用不鏽鋼潤滑劑時，應(yīng)首先考慮以下兩點(diǎn)：
    (1) 潤滑劑應(yīng)具有一定的相對熱穩(wěn)定性，在改軋發(fā)熱時，仍保持良好的潤滑效果。
    (2) 當(dāng)改軋瞬間溫度升高時，潤滑劑仍能均勻的粘附在毛坯和模具表麵，而不堆積或形成厚的薄膜。
    不鏽鋼改軋可使用改軋油、含高濃度填料的乳濁液、粉狀石墨懸浮劑等，經(jīng)過長期實(shí)際運(yùn)用，我廠使用改軋油塗於毛坯的改軋麵取得了良好的效果。