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不鏽鋼冷軋鋼帶的發(fā)展

日期：2025-04-30 03:29
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摘要：
不鏽鋼冷軋鋼帶的發(fā)展
近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼卷重量，加快機組速度，進(jìn)步產(chǎn)品厚度精度，改善板形，進(jìn)步自動化程度以及改進(jìn)軋機結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等。
 

  1）增加鋼卷重量。增加鋼卷重量是進(jìn)步設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，由於冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋製或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然後加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷重量增大後，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由於每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋製的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到進(jìn)步，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷重量也不可無窮製地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強度的限製，也受到電動機調(diào)速範(fàn)圍的限製，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的重量已達(dá)40噸，個彆的達(dá)到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達(dá)到30公斤/毫米至36公斤/毫米。
 

  2）進(jìn)步機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來已逐步進(jìn)步到30米/秒左右，*高軋製速度達(dá)37.5米/秒。六機架冷連軋機的*高軋製速度已超過了40米/秒。但是，軋製速度的進(jìn)一步進(jìn)步會受到工藝潤滑材料與方式的限製。其他作業(yè)線（如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等）的機組速度也都相應(yīng)進(jìn)步。
 

  3）為進(jìn)步冷軋帶鋼的厚度**度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度，並采用了帶鋼厚度自動控製裝置。對於高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控製。
 

  4）在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。
 

  5）在生產(chǎn)操縱自動化方麵，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對每個動作實行自動程序控製。實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊沿糾偏、機組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分類等自動化操縱和控製。
 

  6）1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。不鏽鋼冷軋鋼帶的發(fā)展，這種軋機隻要次引料穿帶後，就可實現(xiàn)連續(xù)軋製。此時，後續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋製，在連軋機進(jìn)口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機組出口端設(shè)置了分卷用的飛剪機，並設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機可立即進(jìn)行軋製。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以進(jìn)步生產(chǎn)率30～50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到進(jìn)步。
 

  7）不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深衝鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機和異步軋製等，以簡化冷軋工藝過程，進(jìn)步冷軋帶鋼的**度和節(jié)省能量。
 
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