西安不鏽鋼加工刀具材料牌號(hào)的選擇
刀具材料的切削性能關(guān)係著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質(zhì)量。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質(zhì)合金，*好不要選用YT類硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應(yīng)**避免選用YT類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴荤n鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產(chǎn)實(shí)踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號(hào)材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果（見(jiàn)附表）。

三種硬質(zhì)合**號(hào)的性能比較

3 刀具幾何參數(shù)的選擇
前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方麵說(shuō)，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致於太高，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過(guò)小，則切削變形嚴(yán)重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實(shí)踐表明，取前角go=15°~20°*為合適。
後角的選擇 粗加工時(shí)，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的後角；精加工時(shí)，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和後刀麵上，對(duì)於不鏽鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料，其後刀麵摩擦對(duì)加工表麵質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的後角應(yīng)為：加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下)，其後角可取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。
刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時(shí)，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°~75

4 切削用量的選擇
為了抑製積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表麵質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特彆是切削速度不宜過(guò)高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進(jìn)給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

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