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核用特種不鏽鋼管製造工藝

日期：2025-04-28 07:59
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摘要：
核用特種不鏽鋼管製造工藝
儘管核用特種不鏽鋼管製造采用冷成形工藝製備具有很多優(yōu)點，如表麵粗糙度值小，表麵精度高等。但由於冷變形通常都是在金屬再結(jié)晶溫度以下進行的，實際變形溫度一般都是在室溫下進行的，變形抗力相對於熱成形明顯要大，故冷變形過程的殘餘應(yīng)力常大於熱變形。殘餘應(yīng)力的存在由可能導致零件內(nèi)部或表麵出現(xiàn)裂紋以及在使用過程中可能出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕的嚴重問題，從而嚴重影響核用特種不鏽鋼管的服役**性。為了避免此類問題的出現(xiàn)，故需要對冷成形的管件進行熱處理。熱處理的目的有兩個：一是去應(yīng)力，二是改善組織。去應(yīng)力的原理是管件在熱處理爐中被加熱到一定溫度後，材料強度下降，當原有的殘餘應(yīng)力達到退火溫度下的屈服應(yīng)力時工件發(fā)生塑性變形而緩解殘餘應(yīng)力。
   若熱處理的目的僅為去除管件冷成形過程中的殘餘應(yīng)力，但要保證冷變形以後的管件強化效果，就更應(yīng)該嚴格控製特種不鏽鋼管的加熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼管成形後對殘餘應(yīng)力的限製和力學性能的要求來製定退火工藝。如退火溫度過低，管件的強度和硬度依然保持很高，去除應(yīng)力不徹底。另外，需引起重視的是，特種不鏽鋼管因在變形過程中的變形量大，如退火溫度過高，容易引起晶粒過度長大的現(xiàn)象。尤其是對於正三通以及斜三通等在冷成形過程中涉及的大變形情形，因主管的端部受壓縮變形程度過大，變形量近70%，而三通支管頂部的變形量甚至超出70%，在退火過程中溫度稍微控製不當，大變形量的區(qū)域會出現(xiàn)晶粒過大長大的情況，從而嚴重惡化特種不鏽鋼管的整體力學性能，此問題是應(yīng)該值得重視的。
   在改善管件組織的熱處理工藝中，因很多特種不鏽鋼管屬於難變形材料，如管坯處在原始狀態(tài)的組織如馬氏體組織，則管坯的硬度太大導致開裂。所以原始態(tài)的組織不宜於變形的。對於此類鋼種，在變形前要根據(jù)合金相圖、變形抗力圖合及塑性圖確定熱處理溫度，使之具備適宜冷變形的組織。但成形之後，為了保證其服役性能，應(yīng)再次通過熱處理工藝使其具備服役狀態(tài)下的組織。
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