西安不鏽鋼中厚板和帶鋼軋製工藝
西安中厚鋼板的普通熱軋工藝是指坯料的加熱溫度一般高於1200度，出爐後在高溫區(qū)不間斷地軋製到成品厚度，終軋溫度偏高，多在950度以上，變形製度不嚴格控製，軋後一般4采用空冷，因而獲得比較粗大的鐵素體和珠光體組織，鋼的力學(xué)性能偏低，特彆中低溫韌性很難過到要求。
根擾熱軋過程中變形奧氏體的組織狀態(tài)和相變機製不同，將控製軋製劃分為三個階段，即在奧氏體再結(jié)晶溫度區(qū)的控製軋製稱為奧氏體再結(jié)晶型控製軋製；在奧氏體未再結(jié)晶溫度區(qū)的控製軋製稱為奧氏體未再結(jié)晶型控製紮製；在奧氏體和鐵素體兩相溫度區(qū)的控製軋製兩相區(qū)控製軋製。也有人將這三種類型的控製軋製的三個階段，即依次為 I、II和III階段。
西安不鏽鋼中厚板和帶鋼熱軋時，既可以采用單一類型的控製軋製工藝，也可采用兩種或三種類型相配合的控製軋製工藝。
近年來，在生產(chǎn)超低碳超薄IF鋼熱軋板帶時，又在鐵素體區(qū)溫度範圍軋製一定道次，軋後控冷，控製板卷的卷取溫度。也可以將鐵素體軋製稱為鐵素體控製軋製或第IV階段。
 采用什麼類型的控製軋製工藝取決於鋼的化學(xué)成分，對產(chǎn)品鋼板的組織和性能的要求、軋機的設(shè)備條件和工藝水平以及對軋機產(chǎn)量的要求等。特彆是軋機後麵是否具備控製冷卻設(shè)備、冷卻設(shè)備能力的大小都直接影響到控製軋製工藝的選擇。