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它可用於低溫和2000 0F (1093 0C)的高溫環(huán)境下，它冇有磁性，可以焊接。這個合金用 於抗腐蝕。其鎳合金含量較高，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力和良好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂能力。 鉻則使其適用於低氧化環(huán)境。
600合金(UNS N0660)明細(xì)以鎳為主要成分的抗多種腐蝕條件的合金
常規(guī)特性600合金(UNS 指定N0660)是一種鉻鎳合金,它是為從低溫至華氏2000度(攝氏1093度)的環(huán)境設(shè)計(jì)的.該合金無磁性而且容易焊接.
600合金被應(yīng)用與各種抗腐蝕領(lǐng)域,其高鎳含量在腐蝕程度降低的環(huán)境中表現(xiàn)出一定程度的抗腐蝕特性,而合金中的鉻則在較弱氧化環(huán)境下具有抗腐蝕特性。合金中的高鎳含量對氯化物腐蝕裂變具有特彆的耐受特性。
應(yīng)用領(lǐng)域
· 化學(xué)以及食品加工設(shè)備
· 造紙廠以及堿蒸煮器
· 熱交換器
熱處理消聲器和蒸器。
抗腐蝕 600合金中的高鎳成分對腐蝕程度適當(dāng)減弱環(huán)境提供優(yōu)良的抵抗能力。合金中的鎳成分使合金具有非常強(qiáng)的抗氯化物應(yīng)力裂變腐蝕的能力。是一種被用於氯化鎂溶液的合金。
同樣，中的鉻成分在較弱氧化環(huán)境下為合金提供抗腐蝕能力。從這方麵來講，600合金相對於200合金來說是一個改進(jìn)。在強(qiáng)氧化溶液中如濃縮熱硝酸環(huán)境下，耐腐蝕特性很差。
600合金相對來說不受大多數(shù)中性及鹽堿溶液的侵蝕，因此被用於某些腐蝕性環(huán)境中。
對蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合體具有耐受特性。抗氧化物的能力可達(dá)到華氏2100度（攝氏1149度）的高溫環(huán)境。然而，合金中的鎳成分使合金在溫度升高的含硫大氣環(huán)境裡易遭受侵蝕。
化學(xué)分析 典型分析（重量%）
碳
錳
硫
矽
鉻
鎳+鈷
鐵
銅
0.05
0.25
0.002
0.20
15.5
平衡
8.0
0.10
在室溫下的機(jī)械特性如下表所示。 這種材料處於退火環(huán)境。
產(chǎn)生強(qiáng)度 抵消0.2%
*大 拉長強(qiáng)度
延長度
psi
(Mpa)
(MPa)
%至2英寸（51毫米）
37,000
(255)
93,000
(640)
45
短時間升溫物體的張力特性下列圖表表示600合金在超過室溫的環(huán)境中物體的短時間張力特性。另附加低溫時物體的張力特性以供比較。
測驗(yàn)溫度
華氏
攝氏
-110
(-79)
42,400
(292)
600
(316)
31,000
(213)
800
(427)
29,500
(203)
1000
(538)
28,500
(197)
1200
(649)
26,500
(183)
1400
(760)
17,000
(117)
1600
(871)
9,000
(62)
1800
(982)
4,000
(28)
延長率
每2英寸（1毫米）
106,450
(734)
64
90,500
(624)
46
88,500
(610)
49
84,000
(579)
47
65,000
(448)
39
27,500
(190)
15,000
(103)
80
7,500
(52)
118
即使在零度以下仍顯示出極好的耐受性。下列圖表顯示的是經(jīng)板材加工的標(biāo)準(zhǔn)尺碼V-型凹槽衝擊影響試樣
熱軋情況下 強(qiáng)度衝擊影響試樣
（攝氏）
退火
熱軋鋼
冷軋
-100
(-73)
180
(244)
--
70
(21)
155
(156)
160
(217)
物理特性密度：8.42 g/cm3 (0.304 lbs/in3)
比重：8.42
磁滲透性：I<1.02
比熱：32-212°F 0.11 Btu/lb-°F (0-100°C) 460 Joules/kg-°K
熱膨脹直線值係數(shù)：
平均溫度從
熱膨脹直線平均值係數(shù)
華氏70度（攝氏21度）
至華氏 攝氏
10-6 / °F
200
(93)
6.9
12.4
400
(204)
7.3
13.1
7.6
13.7
7.9
14.2
8.1
14.6
8.4
15.1
8.7
15.7
熱傳導(dǎo)率
溫度
Btu-ft / h-ft2 - °F
W/m - °K
21
8.6
14.8
93
8.9
15.4
204
9.9
17.1
316
10.8
18.7
8000
427
11.9
20.6
538
13.0
22.5
彈性係數(shù)、硬度係數(shù)、橫向變形係數(shù)
彈性係數(shù)（E）
硬度係數(shù)
橫向變形係數(shù)
106 psi GPa
(μ)
30
207
11
76
0.29
蠕變和應(yīng)力裂變特性 下列表格所示為合金600的典型裂變特性與其它材料的比較。列表中數(shù)據(jù)表明合金600在蠕變和應(yīng)力裂變?yōu)樵O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的溫度範(fàn)圍內(nèi)具有一定負(fù)載能力。
在如下時間內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力裂變psi(MPA)
合金
10小時
100小時
304
—
43,000
(297)
74,000
(510)
50,000
(345)
A-286
100,000
(690)
95,000
(655)
23,000
(159)
34,000
(234)
40,000
(276)
32,000
(221)
1350
(732)
20,000
(138)
13,500
49,000
(338)
35,000
(241)
1000小時
88,000
(607)
16,000
(110)
14,5000
(100)
21,000
(145)
9,200
(63)
熱處理：600合金在被熱處理過程中不會硬化。該合金隻能通過冷處理才能增強(qiáng)硬度。在冷加工以後，該合金進(jìn)行退火是為了軟化材料。軟化需要在起始溫度為華氏1600度（攝氏871度）至華氏2100度（攝氏1149度）之間進(jìn)行。當(dāng)溫度升高至華氏1800度（攝氏982度）或更高的溫度時，顆粒將會迅速變大。然而，如用極短的時間而溫度在華氏1900度（攝氏1038度）對材料進(jìn)行軟化，可避免顆粒不適當(dāng)變大。緩慢冷卻和淬火可使的硬度大致保持一致。
加工：冷成形 展現(xiàn)出良好的冷成形特性，這於它所含的鎳鉻不鏽鋼有關(guān)。其高鎳含量阻止它從奧氏體鋼向馬氏體鋼轉(zhuǎn)變，這種情況在301不鏽鋼合金和304不鏽鋼合金經(jīng)冷成型的時候會發(fā)生。與301合金和304合金相比，有效硬化率較低，它可以被用於多種方法軋製成形，但在退火與退火之間會產(chǎn)生大量變形。
如果使用高溫退火是合金600產(chǎn)生相對大的顆粒以取得升溫帶給它的特性，*大範(fàn)圍內(nèi)成形使表麵形成明顯的波紋狀，叫做“橘皮”這種現(xiàn)象是由大顆粒造成的，通常認(rèn)為對材料特性有害。
焊接： 可采用焊接不鏽鋼的標(biāo)準(zhǔn)電阻焊和熔焊方式。在市場上可以找到焊接和其它材料的電焊條和電線。由於該合金會產(chǎn)生粘著力很強(qiáng)的氧化物，應(yīng)合理使用惰性氣體防 這裡所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)及信息代表我們目前掌握的*佳知識，但是，由於我們正在不斷進(jìn)行抗腐蝕等級項(xiàng)目的研究，這些數(shù)據(jù)和信息有可能會發(fā)生微小變化，因此，我們建議您在發(fā)出定單和詢問的時候請與我們核準(zhǔn)。另外，實(shí)際條件對每一次應(yīng)用都有其特殊性。這裡所提供的數(shù)據(jù)僅為描述之目的，這些數(shù)據(jù)和信息以我公司作出正式書麵確認(rèn)為準(zhǔn)。
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