不鏽鋼無(wú)縫管是一種具有中空截麵、周邊冇有接縫的長(zhǎng)條鋼材。該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升；該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方麵體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

按軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。

按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼無(wú)縫管、馬氏體不鏽鋼無(wú)縫管、奧氏體係不鏽鋼無(wú)縫管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼無(wú)縫管等。

A、按GB14975-2002《不鏽鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內(nèi)外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全**掉(供機(jī)械加工用管除外)，**後不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表麵缺陷可不**。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，*大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，*大深度不大於0.3mm。

E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，並**毛刺。不鏽鋼無(wú)縫管的製造工藝：

1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

軋製無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，並經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控製是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐後要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鑽頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鑽頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑後，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻後，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢後還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢後，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。並由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）複雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢後還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢後，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。